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矿用绞车生产厂家
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单筒缠绕与蜗轮蜗杆传动：JH-5 回柱绞车采用单筒缠绕的设计方式，这种设计使得绞车在收放钢丝绳时更加便捷、高效。配备的蜗轮蜗杆减速器和开式齿轮传动系统，为绞车提供了强大的动力支持。蜗轮蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑、运行平稳、噪音小等优点，能够有效地将电动机的高速旋转转化为卷筒的低速大扭矩转动，适应了回柱绞车低速重载的工作特点。
水平安装与润滑保障：为了确保涡轮蜗杆的良好润滑，绞车必须采用水平安装的方式。在实际使用中，水平安装能够使润滑油均匀地分布在涡轮蜗杆的啮合面上，减少磨损，延长设备的使用寿命。同时，水平安装也有助于保持绞车运行的稳定性，避免因安装角度不当而导致的设备振动和故障。
滚动轴承支撑与型钢焊接底座：绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，滚动轴承具有摩擦系数小、启动灵活、承载能力强等优点，能够降低设备的运行阻力，提高传动效率。底座则由型钢焊接而成，这种结构设计使得底座具有较高的刚性和强度，能够承受绞车在工作过程中产生的各种力。同时，型钢焊接的底座也便于在井下狭窄的空间内进行安装和固定，且方便移动，满足了煤矿井下复杂工作环境的需求。此外，绞车结构对称布置，成长条形，底座呈雪橇状，这使得它在井下自移时平稳灵便，进一步提高了其在井下作业的适应性。
牵引力与绳速：JH-5 回柱绞车的平均静拉力可达 50KN，能够满足大多数煤矿井下回柱放顶等工作对牵引力的要求。其绳速平均为 0.11m/s（不同资料略有差异，一般在 0.11 - 0.199m/s 之间），这种速度既能保证工作效率，又能确保操作的安全性。在实际工作中，可根据具体的工作任务和工况，对绞车的绳速进行适当调整，以达到最佳的工作效果。
钢丝绳与容绳量：该绞车配备的钢丝绳直径一般为 15.5mm 或 16mm（不同生产厂家可能略有不同），钢丝绳具有较高的强度和耐磨性，能够承受较大的拉力。容绳量为 80m，这一长度能够满足煤矿井下大多数工作面的回柱和牵引需求。在实际使用中，需要根据工作距离和钢丝绳的磨损情况，合理选择和更换钢丝绳，以确保绞车的正常运行。
电动机功率与转速：配套的电动机功率为 7.5KW，转速一般为 970r/min（部分资料显示也有 1450r/min 的情况）。电动机的型号通常为 YB2-160M-6 等具有隔爆性能的型号，可用于有煤尘及瓦斯的矿井，确保了在危险环境下的安全运行。这种功率和转速的配置，能够为绞车提供稳定的动力输出，保证绞车在各种工况下都能正常工作。
外形尺寸与重量：JH-5 回柱绞车的外形尺寸一般为 1450510515mm（不同厂家可能会有细微差别），这种紧凑的外形设计使其能够在井下狭窄的空间内灵活作业。绞车自重约 610kg 或 650kg（包含电机），相对较轻的重量便于在井下进行搬运和安装，提高了设备的使用便利性。
安装位置选择：回柱绞车的安设位置大体有两种。第一种是安设在回风道上，离工作面 20 - 30 米，这种方法适用于任何回采工作面，特别适用于急倾斜或倾斜煤层采用台阶式采煤方法的工作面。在这种位置安装，绞车能够较为方便地对工作面的支柱进行回收，同时也能保证操作人员的安全。第二种位置可根据具体的工作面情况和作业需求进行选择，但无论选择何种位置，都要确保绞车安装处的底板平整，浮煤、碎石清理干净，露出岩石，以保证安装的稳定性。
安装固定方法：在安装时，必须使用支柱将绞车牢牢地顶死在顶板和底板之间。通常用 6 根支柱来固定，绞车前面的两根支柱与巷道底板成 75 度交角，后面的两根支柱与巷道底板成 70 至 80 度交角，中间两根支柱与底板垂直，每根支柱的下端都支撑在绞车底座的大槽钢上，上端支撑在巷道的棚梁上。此外，也可加设地锚和借助于六个ф26 的底脚孔进行固定，通过多种固定方式相结合，确保绞车在工作过程中不会发生位移或晃动，保障作业安全。
操作流程与注意事项：绞车安装好后，应先进行回柱试车，检查绞车的安装是否牢固，安全电气设备的接地是否良好、可靠，绞车运转是否正常。在试车过程中，要仔细观察绞车各部件的运行情况，发现问题及时处理。绞车进行回柱操作时，司机按动电钮控制绞车的正、反转及停车。在操作过程中，司机必须严格遵守操作规程，集中注意力，密切关注绞车的运行状态和钢丝绳的受力情况。绞车在每次回柱后，须沿排柱或沿巷道退移，退移过程中也要注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。同时，在负荷试车时，要注意钢丝绳上出绳应在滚筒上面，不宜在滚筒下面出绳，并且必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间，并加设地锚。此外，负荷试车时蜗轮箱的油温不超过 95°C，温升不超过 70°C，刹车装置制动要可靠，每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形。
日常维护要点：在日常使用中，要定期对绞车进行检查和维护。检查内容包括钢丝绳的磨损情况、各传动部件的润滑情况、电气设备的接线是否松动等。对于钢丝绳，如发现有断丝、磨损严重等情况，应及时更换。各传动部件要按照规定的时间和要求添加润滑油或润滑脂，确保设备的正常运转。同时，要保持绞车的清洁，及时清理设备表面的煤尘和杂物，防止其进入设备内部，影响设备的性能。
定期保养项目：每隔一定时间，要对绞车进行全面的保养。保养内容包括对蜗轮蜗杆减速器、开式齿轮传动系统等进行拆解检查，清洗内部零件，更换磨损严重的零件。对电机进行检修，检查电机的绝缘性能、碳刷磨损情况等。此外，还要对绞车的刹车装置进行调试和维护，确保刹车灵敏可靠。在每次负荷试车完毕后，必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂，以保证设备的良好润滑状态。通过定期保养，能够及时发现设备潜在的问题，并进行修复，有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
苏公网安备 32031102001363号
